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机械密封胶（乐泰胶水官网电话）
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损 。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一，安装过紧 。
观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的 。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可 。
原因二，安装过松 。
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成 。
原因三，水质差含颗粒 。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象 。处理办法：改进水压或介质，更换机封 。
原因四，缺水运行造成干磨损坏 。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂 。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封 。
原因五，气蚀 。
气蚀主要产生于热水泵 。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封 。
原因六，装配问题 。
安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水 。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤 。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平 。
OTHELLO（奥赛罗）机械密封
二、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效 。
机械密封胶失效的原因：橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形 。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶 。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效 。处理办法：更换适合的橡胶材料 。
三、机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成 。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙 。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损 。处理办法：更换泵盖 。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理 。
四、机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀 。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀 。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点 。
处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸 。
OTHELLO（奥赛罗）机封安装现场
机械密封的故障有哪些?如何处理?机械密封的故障及处理方法如下：
一、机械密封的故障在零件上的表现：
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀 。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质 。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现 。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理
1、动静环端面粗糙 。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞 。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙 。
3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当 。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀 。
4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质 。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压 。
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泵用机械密封安装，不可忽视这几个细节
OTHELLO（奥赛罗）机械密封适用于旋转轴的动密封，性能比较可靠，正常情况下泄漏很小、功耗低 。广泛使用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况 。
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