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橡胶发泡底好还是橡胶底好 橡胶发泡是什么材质

生活经验知识分享

发泡橡胶制品以橡胶为基材 ， 采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产 ， 从而得到海绵状的橡胶多孔结构品 。
这一技术在目前已经被广泛应用在各生产行业当中 ， 如汽车门窗密封条、缓冲垫 ， 建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等 。下面就带大家来具体了解发泡橡胶 。
发泡橡胶概念
所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术 ， 是利用特定的发泡剂来处理橡胶 ， 从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段 。
这种技术在目前的生产领域应用较为广泛 ， 是现阶段生产工作中最为常见的一种方法 。
发泡橡胶制品分类
发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一 ， 其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种 。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品 。
根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等 。
橡胶的发泡原理
固体橡胶发泡生产橡胶海绵 ， 其原理是在选定的胶料中加入发泡剂或再加入助发泡剂 ， 在硫化温度下发泡剂分解释放出气体 ， 被胶料包围形成泡孔使胶料膨胀形成海绵 。
决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度’其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配 。
发泡孔不足
原因：
（1）发泡剂质量问题；
（2）胶料可塑度过低；
（3）混炼温度过高 ， 发泡剂早期分解；
（4）胶料停放时间过长或停放温度过高 ， 部分发泡剂挥发或分解；
（5）胶料硫化速度过快；
（6）压力过高 ， 超过发泡剂发生气体所形成的内压 ， 造成发泡孔不足；
填充模不足
原因：
（1）用胶量不足；
（2）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁 ， 胶料流动受到阻力；
（3）模腔构造复杂与胶料流动性不相配合 ， 发孔后往往不能填充模具顶端 ， 形成缺陷；
（4）模腔内死角处的空气排不出去 ， 使胶料填充不满模腔 ， 导致边缘缺胶；
发泡孔不均匀（过大或过小）
【橡胶发泡底好还是橡胶底好 橡胶发泡是什么材质】 发泡孔过大 ， 产品的硬度、密度不合标准 ， 闭孔会变成联孔 ， 微孔变成小孔 ， 某些部分发生塌陷或某些部分发不起来 。
原因：
（1）发泡剂结团或粒子过粗；
（2）混炼不均匀；
（3）配合剂含水量过高 ， 胶料中混有空气或杂质；
（4）硫化不足 ， 出模后继续发孔；
过硫化或欠硫化
（1）过硫化
一般表面变色 ， 孔眼较小 ， 硬度较高 ， 产品边缘裂开 ， 产生原因是操作不当 ， 或温度过高 ， 硫化时间太久或仪表失灵 ， 应检查各阀门和仪表是否有问题 ， 再则要严格执行操作规则 。
（2）欠硫化
硫化不足时 ， 出模后气孔内压大于外压 ， 胶料若继续发孔 ， 轻则造成硬度过低 ， 强性差 ， 变形大；重则孔眼爆破 。应检查仪表 ， 阀门是否有问题 ， 严格执行操作规则 。
发泡制品控制质量指标
（1）表观密度 ， 越小越好；
（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；
（3）静压缩永久变形；
（4）硬度；
（5）冲击弹性；
（6）连续动疲劳；
（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；
（8）低温试验 。
程诚小编结语：作为功能性高分子材料 ， 随着科学技术的发展 ， 发泡橡胶制品的用途会越来越广泛 。在以后的研发过程中应注意以下问题：
（1）研发用节能、低公害的发泡剂制作发泡橡胶制品；
（2）在发泡剂中碳酸氢钙类无机发泡剂安全卫生 ， 应在与有机发泡剂的并用中加大其用量；
（3）解决硫化速率与发泡相匹配的问题仍将是发泡制品研发的重点；
（4）发泡工艺的研究也不容忽视 。
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