5.导向系统：是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立 ， 在模具中必须设置导向部件 。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件 ， 有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位 。
6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成 。当产品在模具内成型冷却后 ， 模具前后模分离打开 ， 由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置 ， 以便进行下一个注塑成型工作循环 。
二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成 。
1、模架：一般都不需要我们设计 ， 可以直接从标准模架制造厂商那里订购 ， 大大节约的设计模具所需时间 ， 所以称它为塑胶模具标准模架 。它构成了塑胶模具最基本的框架部分 。
2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分 ， 它是模具里面最重要的组成部分 。塑胶产品的成形部分就在模仁里面 ， 大部分时间的加工也花费在模仁上 。不过 ， 相对有些比较简单的模具 ， 它没有模仁部分 ， 产品直接在模板上面成形 。早期的塑胶模具大都如此 ， 相对比较落后 。
3、辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等 ， 它们有一部分是标准件 ， 可以直接在订购模架时一起订购 ， 也有一部分需要自己设计 。
4、辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统 。有时 ， 因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高 ， 所以 ， 有的模具还会存在一个加热系统 。
5、附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等 。
6、死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候 ， 模具还会有一个或多个处理死角的结构 。如滑块、斜顶、油压缸等等 。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构” 。
其实 ， 塑胶模具并不难 ， 不管塑胶产品怎样变化 ， 对于来成形此塑胶产品的模具而言 ， 它的结构无非就是上述的几个方面 。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？
各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样 。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已 。当然 ， 要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错 ， 设计经验特别重要 。好的经验 ， 可以处理设计、加工当中出现的问题 ， 对待设变也比较有把握 。
三、注射机的结构组成：
一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统 。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化 ， 并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中 。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成 。
合模装置：其作用是实现模具的启闭 ， 在注射时保证成型模具可靠地合紧 ， 以及脱出制品 ， 合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成 。
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